Lean Manufacturing in der Luftfahrtindustrie

Lean Manufacturing ist ein Prozess, der in jeder Branche implementiert werden kann Abfall reduzieren und Produktivität maximieren. Nach den Prinzipien der Lean Manufacturing gilt alles, was dem Endprodukt keinen Mehrwert verleiht, als Ressourcenverschwendung.

Lean Manufacturing wirkt auf dreierlei Weise: Es senkt die Betriebskosten, verkürzt die Vorlaufzeiten und führt zu qualitativ hochwertigen Produkten.

Prinzipien der Lean Manufacturing

Zu den Grundprinzipien von Lean Manufacturing gehören:

1. Wert

Der Wert wird vom Kunden und seiner Zahlungsbereitschaft bestimmt. Hersteller, die sich daran orientieren, senken die Kosten, stellen Artikel schneller her und bringen sie zu Preisen auf den Markt, die die Kunden zu zahlen bereit sind. Dies führt zu höheren Gewinnen.

2. Wertstromanalyse

Nach diesem Prinzip analysieren Hersteller die Materialien und Ressourcen, die zur Herstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung benötigt werden. Sie sind in der Lage, Verschwendungsbereiche zu identifizieren und den Herstellungsprozess zu rationalisieren. Dieses Prinzip erklärt den kompletten Lebenszyklus eines Produktes, vom Rohstoff bis zur Entsorgung. Die Ausrichtung der Lieferkette spielt in diesem Schritt eine Schlüsselrolle.

3. Erstellen Sie einen Ablauf

Dabei werden die Barrieren beseitigt, die eine reibungslose Produktion verhindern. Sobald dies auf dem Papier steht, können Sie einen reibungslosen Ablauf des Prozesses fördern und ihn ohne Verzögerung umsetzen. Dazu müssen alle Ressourcen wie Rohstoffe, Energieversorgung und die notwendigen Arbeitskräfte vorhanden sein.

4. Konfiguration einer Absauganlage

Dieser Schritt wird verwendet, um erst dann mit der Arbeit zu beginnen, wenn eine Nachfrage nach dem Produkt oder der Dienstleistung besteht. Dies ist das Gegenteil von üblichen Herstellungsprozessen, bei denen Produkte hergestellt und auf den Markt gebracht werden, unabhängig davon, ob Bedarf besteht oder nicht. Dies kann zu einer Über- oder Untermenge eines Produkts führen, was zu zusätzlichen Kosten wie Lagerhaltung führt. Es führt auch zu Unterbrechungen bei Herstellungs- und Versandplänen und letztendlich zu unzufriedenen Kunden.

Ein Pull-System ist besser, da es zur Herstellung von Produkten auf Abruf verwendet wird und Flexibilität, Effizienz und gute Kommunikation erfordert.

5. Perfektion in der Fertigung

Dieses Prinzip ist als Kaizen bekannt: das Streben nach Perfektion durch kontinuierliche Prozessverbesserungen. Dies geschieht durch regelmäßige Bewertung des Herstellungsprozesses, um nicht nur den Prozess zu verbessern, sondern auch jegliche Verschwendung zu eliminieren.

Wie Lean Manufacturing in der Luftfahrt umgesetzt wird

Lean Manufacturing für die Luftfahrtindustrie funktioniert anders gegenüber der Automobilindustrie und anderen Branchen aus folgenden Gründen:

1. Die Luft- und Raumfahrtindustrie muss viele gesetzliche Vorschriften einhalten.
2. Die verwendeten Teile haben unterschiedliche Wartungsstandards.

Die Herstellung dieser unzähligen Teile erfordert viel Präzision und nimmt viel Zeit in Anspruch. Hunderttausende Teile müssen zu einer Einheit zusammengesetzt werden. Die Luftfahrt ist insofern mit dem Gesundheitssektor zu vergleichen, als Präzision erforderlich ist: Nah genug oder die Annäherung ist nicht akzeptabel. Erschwerend kommt hinzu, dass staatliche Vorschriften nicht viel dazu beitragen, das Leben einfacher zu machen.

Lean Manufacturing löst (viele) Probleme

Herkömmliche Herstellungsprozesse in der Luftfahrt haben Probleme wie fehlerhafte Teile, Produktion von zu vielen Teilen und Veralterung. Diese Probleme können durch die Einführung von Lean-Manufacturing-Prinzipien angegangen werden.

Lean-Manufacturing-Techniken umfassen Bereiche wie:

• Energiesysteme
• Senderspeisegeräte für elektronische Abwehrsysteme
• Entladungserkennungssysteme
• Impulsleistungsanwendungen
• Jet-Zündsysteme
• Raketenleitsysteme
• Radarübertragungssysteme

Diese Hindernisse werden mit Lean-Manufacturing-Techniken angegangen, um Verschwendung in vielen Bereichen zu reduzieren. Die Verbesserung der Ergebnisse war in Bereichen wie verbesserten Zykluszeiten, Qualität, Montage und anderen Bereichen dramatisch. Lean Management zeigt auch Verbesserungen bei der Reduzierung von Engpässen, der Reduzierung von Verschwendung, der Reaktion auf Änderungen und einer verbesserten Flexibilität.

Bringen

Viele Lean- und Green-Manufacturing-Praktiken haben viel gemeinsam. Beide Richtungen Herausforderungen in Bezug auf Abfallreduzierung und Nachhaltigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktverfügbarkeit und -qualität. Andere Bereiche, in denen die Auswirkungen sichtbar sind, sind die Reduzierung gefährlicher Abfälle, die Einhaltung von Umwelt- und Regulierungsgesetzen, der geringere Einsatz von Rohstoffen und Energieeinsparungen.

Lean-Prinzipien haben einen großen Einfluss auf die Anlageninstandhaltung, indem sie den Verschleiß an Maschinen reduzieren. Der Einsatz von Predictive-Maintenance-Anwendungen zusammen mit den anderen führt zu Einsparungen.

Es müssen keine Maschinen ausgetauscht oder Ersatzteile gelagert werden. Lean-Manufacturing-Prinzipien können auf jeden Fertigungssektor angewendet werden, um Prozesse zu optimieren und den Marktanteil zu erhöhen.

Lean Manufacturing erfordert eine kontinuierliche Analyse und Beteiligung, damit es reibungslos funktioniert. In einer zunehmend wettbewerbsorientierten Welt ist die Einführung von Lean-Prinzipien für alle produzierenden Unternehmen unerlässlich.