Top 5 Unternehmen, die Lean Manufacturing richtig gemacht haben

Die Reduzierung von Verschwendung, die Rationalisierung von Produktionskosten und -effizienz sowie die Nutzung der Vorteile der Entwicklung von Waren legen eine schlanke Fertigung nahe. Diese Herstellungsmethode begann im frühen 21. Jahrhundert und hat Ergebnisse für Unternehmen in allen wichtigen Wirtschaftszweigen gezeigt.

schlanke Fertigung Es ist in Kernindustrien funktionsfähig, in denen schwere Industriegüter hergestellt werden. Es kann auch als industrielle Praxis angesehen werden.

Wie der Begriff schon sagt, arbeitet „Lean“ Manufacturing nach der Ideologie der Rationalisierung von Kernaspekten. Durch die Wertsteigerung des bestehenden Systems im Fertigungssektor konzentriert es sich auf die Wertschöpfung auf allen Ebenen der Produktherstellung.

Der Lean-Manufacturing-Ansatz hilft bei der Optimierung von Produktionsstrategien und bringt Effizienz in den Gesamtprozess einer Branche. Es kombiniert mehrere Facetten, die in einer Fertigungseinheit vorhanden sind, und ermöglicht es ihnen, ihre Fähigkeiten aus einer 360-Grad-Perspektive zu erweitern oder zu verbessern.

Lassen Sie uns nun einen Blick auf die Top 5 Unternehmen werfen, die weltweit in der Praxis der Lean Manufacturing tätig sind.

1. Toyota

Toyota war unter den ersten 1922 führten Unternehmen das Konzept der schlanken Fertigung ein. Toyota, ein renommierter Name in der Automobilherstellung, brachte die schlanke Fertigung auf den Markt, um die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern und bestehende Prozesse zu kontrollieren. Der Ansatz wurde gewählt, um bessere Wege zu finden, um mit Ausfällen und Abhängigkeiten umzugehen.

Der von Toyota verfolgte Ansatz half bei der Rationalisierung der Produktion und verschaffte ihnen auch einen Vorteil, um der Konkurrenz auf dem Markt einen Schritt voraus zu sein.

2. Kimberly Clark

Die Kimberly Clark Corporation befürwortete eine Lean-Manufacturing-Methodik, um das Engagement der Mitarbeiter zu fördern und die Produktivität zu steigern. Durch die Übernahme dieser Praxis hat das Unternehmen dem Arbeitsmanagement wieder Glanz verliehen und kritische Probleme angegangen, die sich indirekt auf die Geschäftsleistung auswirkten.

3. Intel

Intel, einer der weltweit führenden Chiphersteller, hat sich ebenfalls der schlanken Fertigung zugewandt, um die Markteinführung neuer Produkte zu verbessern. Mithilfe der Prinzipien der schlanken Fertigung hat Intel viele Aspekte der Chipproduktion vereinfacht. Es beinhaltete neue Strategien zur Verkürzung der Chip-Produktionszeit und konzentrierte sich auf die Makro- und Mikroaspekte des gesamten Freigabeprozesses.

4.John Deere

John Deere hat schon früh den Weg der schlanken Fertigung eingeschlagen. Als führender Name in der Produktion von landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten hat das Unternehmen bewusst Best Practices für eine schlanke Fertigung eingeführt, um den Bedarf an verbesserten Produkten zu verstehen und zu standardisieren.

Als sich der Markt für Landmaschinen weiter entwickelte, führte John Deere bedeutende Änderungen in der Produktentwicklung und im Management ein. Verbesserte Qualität und Marktdurchdringung durch Einhaltung der Lean-Manufacturing-Prinzipien zur Produktverbesserung.

5. Nike

Nike ist an der Herstellung von Sportartikeln und -ausrüstung beteiligt und hat sich der schlanken Fertigung verschrieben, um die Vorteile der Lean-Prinzipien zu nutzen und die Auswirkungen der Produkte auf die Umwelt zu minimieren. Mit Lean Manufacturing hat Nike umfangreiche Pläne entwickelt, um die Produktion seiner Produkte nachhaltig auszurichten.

Das Unternehmen nahm bemerkenswerte Änderungen beim Verkauf und der Lieferung der hergestellten Waren vor, was zu einer Verringerung der Klimaauswirkungen der Waren führte.

Schlussbemerkung

Das verarbeitende Gewerbe ist umfangreich. Die globale Marktgröße in Bezug auf die Produktions- und Prozesssteuerung im Fertigungsbereich nimmt zu 86,7 Millionen Dollar. Es wächst weiterhin jedes Jahr mit einer CAGR-Rate von über 6 % und bietet sowohl bestehenden Akteuren als auch neuen Marktteilnehmern Raum.

Das Blatt auf der globalen Wirtschaftsbühne zu wenden und auf Nachhaltigkeitsziele zu drängen, ist ein günstiger Zeitpunkt, um die Prinzipien der Lean Manufacturing aus einer neuen Perspektive zu untersuchen. Dieser Ansatz hat sich über fünf Jahrzehnte bewährt und macht die Herstellung von Produkten, die auf die Wertschöpfung ausgerichtet sind, weiterhin zur obersten Priorität, um das Unternehmenswachstum voranzutreiben.

Einige der Schlüsselprinzipien des Lean-Ansatzes weisen auf die Identifizierung und Zuordnung von Werten hin. Dies erstreckt sich auf interne Prozesse und deren Erneuerung, um für Effizienz zu sorgen und einen neuen Verbesserungsstrom zu eröffnen.

Als oberste Priorität im Fertigungsbereich hat Lean Manufacturing es Unternehmen ermöglicht, ihre Herausforderungen in kleine Stücke zu zerlegen und jeden Aspekt einzeln zu behandeln, um eine Verbindung zu funktionalen Geschäftseinheiten herzustellen. Dies hat dazu geführt, dass Subdomänen innerhalb einer Fertigungseinheit mehr Aufmerksamkeit erhalten und mehrere Herausforderungen von innen bewältigt werden, anstatt nach Lösungen von außen zu suchen.

Lean Manufacturing hat Unternehmen auf der ganzen Welt zu bemerkenswerten Unternehmen gemacht, indem sie wettbewerbsfähiger und offener für globale Veränderungen der Nachfrage, Marktkapitalisierung und Innovationen gemacht wurden.